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        橡膠管

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        橡膠管

        在熱塑性氟塑料的加工過程中,工藝參數的控制是影響產品質量的重要因素。工藝參數控制不當,會產生“氣泡”、“松套”、“裂紋”、“外徑波動大”等問題。以下分別從模具、擠出速度、擠出溫度等方面進行了論述。

        擠出模具是熱塑性氟塑料擠出成型的關鍵因素。如果模具不合適,可能會出現套筒松動、熔體破裂、表面波紋和外徑波動大等現象。氟塑料擠出屬于熱塑性塑料管材的擠出。影響擠壓質量的主要參數是??诔叽绾湍WL度。

        在實際生產中發現,拉拔平衡DRB不應小于1.0,否則會出現絕緣松套,特別是單線擠壓絕緣的DRB應在1.05~1.15之間調整,但DRB值不應大于1.2,否則,在擠出速度快的情況下,熔融錐會破裂,影響產品質量。一般來說,熱塑性氟塑料擠出模具的承載線長度不宜超過15mm。當加工線直徑較大,拉伸比DDR在5~30之間時,擠出模的套頭長度需增加到12mm左右,以增加模內熔體樹脂的壓力,減小擠出外徑的波動,達到穩定擠出的目的。

        在選擇模具時,還應考慮擠出過程中樹脂熔體錐的長度。當樹脂熔錐長度過小時,會影響擠出速度。當擠出速度較低時,短錐對擠出沒有明顯影響,但只要稍微提高速度,熔融錐就會破裂。


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